近年来,LED 生产技术在我国渐趋成熟,应用领域广泛及普及成为趋势。但目前大多数的LED制造商尚

不完全具备生产该类产品的真正实力,从而给LED产品带来了隐患,以至影响到整个市场。如何规范化生产,

如何生产出真正意义上的低衰减、长寿命的 LED产品?本文从LED生产过程的静电防护角度,讨论该过程静

电带来的危害及其防护方法。 　

静电产生的原因　　

      从微观上说,根据原子物理理论,电中性时物质处于电平衡状态,由于不同的物质电子的接触产生的电子

的得失,使物质失去电平衡,产生静电现象。

     从宏观上讲,原因有：物体间摩擦生热,激发电子转移;物体间的接触和分离产生电子转移;电磁感应造成

物体表面电荷的不平衡分布;摩擦和电磁感应的综合效应。　　

静电电压是由不同种类的物质相互接触与分离而产生。这种效应即是大家熟知的摩擦起电,所产生的电压取

决于相互摩擦的材料本身的特性。由于LED产品在实际生产过程中主要是人体与相关元器件的直接接触与

间接接触产生静电。所以根据本行业的特点我们可做一些针对性的静电防范措施。　　

静电在LED生产过程中的危害　　

      如果在生产任何环节上忽视防静电,它将会引起电子设备失灵甚至使其损坏。　　
当半导体器件单独放置或装入电路时,即使没有加电,由于静电也可能造成这些器件的永久性损坏。大家熟知,

LED是半导体产品,如果LED的两个针脚或更多针脚之间的电压超过元件 介质的击穿强度,就会对元件造成

损坏。氧化层越薄,则LED和驱动IC 对静电的敏感性也就越大,例如焊锡的不饱满,焊锡本身质量存在问题等

等,都会产生严重的泄漏路径,从而造成毁灭性的破坏。　　

另一种故障是由于节点的温度超过半导体硅的熔点(1415℃)时所引起的。静电的脉冲能量可以产生局部地

方发热,因此出现直接击穿灯管和IC 的故障。即使电压低于介质的击穿电压,也会发生这种故障。一个典型的

例子是,LED是PN结 组成的二极管,发射极与基极间的击穿会使电流增益急剧降低。LED本身或者驱动 电路

中的各中IC受到静电的影响后,也可能不立即出现功能性的损坏,这些受到潜在损坏的元件通常在使用过程中

才会表现出来,所以对LED产品的寿命影响都是致命的。